产品介绍

    我公司生产的电器绝缘密封胶，专用于电器及传感器的绝缘、防潮、密封。该产品属于双组分聚氨酯类材料，由双组分按一定比例混配后发生化学反应而固化成弹性体，不同单组分硅橡胶靠吸收空气中水分固化的吸湿原理，因此，不受被密封环境、密封体积和制品厚薄的影响，可以在浇注好密封胶后立即封盖，不影响产品固化。该产品具有优异的防潮、绝缘、耐老化、耐低温和密封性能。一般条件下，产品质量在10年内基本保持稳定。该产品对被密封物体没有腐蚀性。对铁合金、不锈钢等有很强的粘合力。对铁合金、不锈钢、玻璃等材料有较强的粘合力。

    产品用途

    主要用于电器及传感器的绝缘、防潮、密封，用于电线、电缆接头的粘接和绝缘密封，也用于其它需要防潮、绝缘或密封用途，还可以用于玻璃、塑料等材料的粘合等用途。

    使用方法

    1、被密封物体表面必须干燥清洁，不能有油污或灰尘；

    2、将A、B两组分按要求比例准确称量，混合搅拌均匀，然后浇注；

    3、固化速度可以根据用户需求，在常温2-12小时，加热40℃-60℃、1-5小时任意调整、24小时完全固化。

    小范围调整密封胶固化时间、软硬度方法及要求

    为了方便使用又不会因使用不当造成不必要的麻烦，提供以下调整方法，但每次调整比例在大批量使用之前，一定要先做小试验，试验结果符合要求后方可投产；且调整比例范围的变动量不要太大。

    1、在允许调整范围内，A组分用量越大，固化速度越慢，完全固化后，胶的硬度越低；反之，A组分用量越小，固化速度越快，完全固化后，胶的硬度越高。

    2、软质胶PR-1的使用比例一般是A:B=8:1时，可以调整A组分比例量范围是7-9，超出这一范围，就有可能会给生产带来不稳定因素；

    3、硬质胶PR-2的使用比例一般是A:B=5:1时，可以调整A组分比例量范围是4.5-6，超出这一范围，就有可能会给生产带来不稳定的因素。

    关于表面气泡问题

    1、表面气泡的形成机理

    在常温条件下，密封胶的粘度比较大，当A、B两组混合搅拌时很容易将空气包容在胶中，此时将混合胶灌注到被密封表面或型腔后，胶中包容的空气就会逐渐向上面迁移，从而在表面形成大小不一的气泡。如果胶的固化速度比较快，气泡还没有完全上浮到表面，胶就形成一定的强度，或者即使气泡虽然浮到胶的表面，但是气泡壁的强度已经大于气泡内的压力，则气泡就不会破裂，从而在胶的表面形成大小不一的气泡。如果胶的固化速度比较慢，当气泡壁薄到一定程度，即气泡壁的强度小于气泡气泡内的压力时气泡壁就会破裂，气泡消失。但是，低层的气泡因为上浮到表面的时间比较长，此时有可能气泡壁的强度已经大于气泡内的压力，从而在胶的表面形成气泡。所以，固化速度慢的胶的表面上气泡就少。由于我公司的密封胶流动性很好，灌胶时不论被密封的表面或型腔有怎么复杂的缝隙或孔洞，密封胶均会充满整个型腔的各个部位。在这个过程中，胶会自动将型胶中的空气充分排除到表面，即在表面形成气泡。

    2、表面气泡的排除方法

    A、由于表面气泡来自混合胶中，所以，根本的排除方法是抽真空，将混合好的胶放在抽真空设备中充分抽真空，将被混溶在混合胶中的空气充分抽掉。这样的胶灌注后，所形成的气泡就很少。

    B、灌注后在表面形成的气泡，要在密封胶固化定型前排除。固化速度快的胶灌注后，10-30分钟内排气一次即可；固化速度慢的胶灌注后，10-70分钟内排气两次。排气的工具有：

    a）压缩空气吹：用压缩空气对准密封胶表面吹，可能把表面的气泡全部吹破，可以把表面下浅层中的气泡吹破。此方法排气泡速度快，比较彻底。

    b）洗耳球吹：没有压缩空气的单位，可以用洗耳球的出气口对准密封胶表面吹，也可以把表面的气泡全部吹破。此方法效率较低。

    c）尖锐物体突破：用牙签等尖锐物体对表面的气泡逐个穿破。此方法效率最低，可以说此方法基本上不能把表面的气泡全部排除。

    贮存及注意事项

    室温存放于阴凉干燥处。注意防水、防火。每次取料完毕，剩余部分要及时盖严。