矿用密封胶、注胶泵

主要用于煤矿钻孔的快速密封。该产品属于双组分聚氨酯类材料,由双组分按一定比例混配后发生化学反应而固化成硬质材料,不受被密封体积和制品厚薄的影响,可以浇注好密封胶后立即封盖,不影响产品固化。该产品发泡率高、强度高,具有优异的防潮、抗腐蚀、耐老化、耐低温和密封性能。该产品与钢铁等金属管、矿石、硬质煤层等材料有较强的粘合力。与其他方法相比,具有用料少、封也速度快(10分钟)、省力等优点,同时,由于该泡沫体具有一定的的韧性和弹性,受压变形而不破裂,在动压区域或长时间抽放时,更具有独特的优越性。不仅适用于煤层预抽和边采边抽瓦斯,同时也可用于抽放临近层瓦斯。

矿用注浆泵

注胶泵注浆泵(矿用密封胶专用)

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注胶泵

矿用注浆泵、矿用封孔材料

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封孔材料

电器绝缘防潮密封胶、封孔胶

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密封胶
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矿用双动力封孔注浆泵的研制及应用

阅读次数: 加入时间:2014-04-02

    三、双动力封孔注浆泵结构组成及功能
    双动力注浆泵主要有气液一手动增压油箱、液压千斤顶与注浆缸体组合体、料箱及液压油管组成,其中气液一手动增压部分属于增压动力源,输出的压力油供液压千斤顶使用,千斤顶活塞杆在液压油的驱动下,完成伸出或收缩动作。从而带动注浆
缸体活塞往复运动。实现吸浆和排浆,完成整个注浆过程。
    1、气液一手动增压油箱
    油箱在充分供油的基础上做到体积最小,以节省材料减少机重为主。油箱上表面主要安设的部件有风马达与径向三柱塞泵组合体。手动油缸,手动换向阀,气动马达消声器。空气过滤器,排量检测指示器。
    ①气液一增压部分
    由气马达和径向三柱塞泵组成。气马达输出轴通过联轴器与径向柱塞泵偏心轮连接,带动偏心轴承旋转,三柱塞靠与偏心轮的相互啮合,改变容积的大小,完成从下盘吸油,向上盘排油过程,增压后的压力油通过上盘排出,通过固定换向阀向千斤顶供液。
    ②手动一增压部分主要是靠操作手柄动作使手动油缸内油液增压,压力油通过输油管路供液压千斤顶使用,千斤顶伸缩杆动作带动注浆缸体内活塞做往复运动,完
成吸浆和排浆过程。
    2、液压千斤顶与注浆缸体组合体注浆泵组合缸体由液压千斤顶和注浆缸体2部分组成,液压千斤顶伸缩杆与缸体内活塞相连接,通过千斤顶伸缩杆动作,带动缸体活塞做往复运动,缸体上部有一料仓,在负压的作用下浆料进入缸体内部,完成吸浆动作;当活塞杆向外伸出,缸体内浆液在活塞的推力之下向外排出,完成排浆动
作。
    3、料箱
    料箱安设在注浆缸体的上部,与缸体连接处有一操作阀,当缸体内浆料排放完毕后,打开操作阀,浆料在负压作用下被吸入缸体,完成吸浆过程,然后关闭操作阀。待缸体内浆料排放完毕。重新打开操作阀吸浆,重复动作。连续吸浆排浆。完成注浆过程。料箱是为注浆缸体提供浆料的主要设备,根据浆料的固有特性。采用抗腐蚀的不锈钢材制成。
    四、双动力注浆泵的应用
    该设备在平煤首山矿己-13080工作面投入使用后,取得了良好的封孔效果,使用后大大改善了瓦斯抽放孔封孑L质量,抽放浓度比使用前提高了2-3倍,增大了瓦斯排放量,并且注浆封孔成本也大大降低,该矿以前采用的是绝缘纸封孔,封孔单个成本220元,个,采用浆料注浆封孔后,封孔单个成本为190元/个,每孔节约30元。己-13080工作面封孔成本共计节约12万元。为采煤工作面的安全生产提供了保障,通过现场实施。双动力注浆泵在同行业中值得推广和应用。
    五、结语
    矿用双动力封孔注浆泵创新特点:
    ①摆脱电力作为动力源,实现了本质安全;
    ②设备重量轻,安全性高,便于移动;
    ③降低了动力成本,有效改善了钻孔密封性能:
    ④注浆量的多少便于控制。
    该设备具有广泛适用性:能够满足不同场所的需求。注浆速度快。封孔质量高,有效提高了瓦斯抽放效果,值得推广和应用。

    参考文献:
    [1]雷天觉,新编液压下程手册[K],北京:北京理工大学出版社。1998。
    [2]徐福玲。陈尧明,液压与气压传动[M],北京:机械工业出版社2009。
    [3]彭佑多,TDB径向柱塞泵的设计与研究[J],湘潭矿业学院学报,1996(12):51-55,
    [4]成大先,机械设计手册:第2卷[K],北京:化学工业出版社,2002。

    作者简介:
    王国鸿(1977-),河南平顶山人,本科,中国矿业大学应用技术学院安全工程,发表论文多篇。

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