矿用密封胶、注胶泵

主要用于煤矿钻孔的快速密封。该产品属于双组分聚氨酯类材料,由双组分按一定比例混配后发生化学反应而固化成硬质材料,不受被密封体积和制品厚薄的影响,可以浇注好密封胶后立即封盖,不影响产品固化。该产品发泡率高、强度高,具有优异的防潮、抗腐蚀、耐老化、耐低温和密封性能。该产品与钢铁等金属管、矿石、硬质煤层等材料有较强的粘合力。与其他方法相比,具有用料少、封也速度快(10分钟)、省力等优点,同时,由于该泡沫体具有一定的的韧性和弹性,受压变形而不破裂,在动压区域或长时间抽放时,更具有独特的优越性。不仅适用于煤层预抽和边采边抽瓦斯,同时也可用于抽放临近层瓦斯。

矿用注浆泵

注胶泵注浆泵(矿用密封胶专用)

煤矿加固胶煤矿加固胶煤矿加固胶煤矿加固胶

注胶泵

矿用注浆泵、矿用封孔材料

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封孔材料

电器绝缘防潮密封胶、封孔胶

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密封胶
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高突煤巷掘进面可回收式矿用封孔材料改进

阅读次数: 加入时间:2014-03-20

    振兴二矿设计生产能力30万t/a,开采的二1煤层属三类不易自燃煤层,煤尘无爆炸性,瓦斯等级为突出矿井。矿井储量可采948.3万吨,服务年限24a,开采深度标高-545-+40 m。煤层硬度系数,平均值0.25,瓦斯放散初速度△P平均值24.68,孔隙度为9.20%。1107l工作面设计走向长848m,倾向长120m,地面标高+189- +206m,工作面标高-69--140m,斜面积105860.9㎡。煤层走向127°,倾向217°;倾角11°-21°,平均倾角16°;煤厚2.0-7.5m,平均厚4.38m,煤层整体上呈现一单斜构造。工业储量68.6万吨,预计可采储量58.3万吨。瓦斯含量5.01-9.75㎥/t。
    根据振兴二矿二:煤层瓦斯地质图区域划分,该面局部为突出区,按照“区域防突措施先行,局部防突措施补充”的原则进行防突管理,采用顺层钻孔预抽煤巷条带区域防突措施和局部超前预抽钻孔抽放瓦斯进行消突工作。
    参考资料:注浆泵封孔材料的性能及其膨胀机理研究
    1、局部超前预抽钻孔设计、施工
    局部超前预抽钻孔设计时严格按照《三软突出煤层煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》的要求进行设计、施工。掘进工作面煤厚6m以下时,施工18个钻孔,煤厚6m以上时,施工27个钻孔,钻孔超前距10m,控制两帮各5m。结合掘进面煤层松软破碎、易塌孔的特点,制订了局部防突措施及施工工艺流程:打篦子→施工超前预抽钻孔→抽放瓦斯→区域验证直到有效→按批准进尺掘进→打篦子。
    2、原封孔方法
    为使掘进工作面尽快消突,实现安全掘进,对局部超前预抽钻孔采用FK型推涨式瓦斯封孔器进行封孔抽放瓦斯(图1a)。由于局部钻孔采用手持式风动钻机施工,随着打孔深度的增加,钻杆在孔外不停地摆动,使得煤层近孔口几米形成不规则的圆孔,钻孔口径与钻头直径偏差过大,采用推涨式快速瓦斯封孔器在近孔口几米内不规则的圆孔内封孔,达不到理想的封孔效果,且在长期使用过程中存在以下不足:①推涨式瓦斯封孔器长度1.2m,推人钻孔内长度为1m;橡胶件长度近200mm,推入钻孔后橡胶件长度缩短,与煤壁的接触面较小,气密性较差,抽放瓦斯效果较差。如:有时会出现抽放l班后、甚至2班后,依然存在区域验证超指标现象,影响巷道掘进。②强度较小,在使用过程中易损坏。如:橡胶件磨损、不回弹;掘进面处于应力集中区,封孔器易压弯。③更换频繁,增加了材料费的投入。
    3、瓦斯封孔改进
    ①PC管配合矿用合成树脂封孔
针对推涨式瓦斯封孔器使用过程中存在的不足,通过分析、总结认为,掘进工作面处于应力集中区,煤层受应力影响松软破碎,易塌孔,只有从提高封孔材料封孔段的长度、提高孔口气密性人手,才能提高瓦斯抽放效果。采用2根长6m、φ50 mm的PC管(图1b),配合矿用合成树脂4袋(D7材料)及黄土等进行封孔后,提高了瓦斯抽放效果,减少了消突工作占用时间。不足之处:使用PC管配合D7材料封孔投入材料费太高,且PC管在掘进过程中不易回收,大部分损坏不能重复利用。
    ②铁质加长可回收式封孔材料封孔针对推涨式瓦斯封孔器、PC管配合D7材料封孔使用过程中存在的问题,对封孔材料又进一步改进,加工铁质加长可回收式封孔材料(图1c),规格为:长6m、φ50mm的无缝钢管,管子里端焊上并留一小圆孔,里段2.5m钻上圆孔,孔间距200mm,外段距钢管100mm焊上铁环(便于回收)。使用时配合D7材料(2袋)或毛巾(2条)、黄土等材料封孔。该封孔材料主要有以下几方面优点:①采用无缝钢管作为封孔材料,强度大,不易损坏。②封孔段长度加大,孔口气密性提高,抽放瓦斯效果好。③采用铁质加长可回收式封孔材料抽放掘进面瓦斯,相当于又增加了前探支架防突措施,形成煤体超前支护。在掘进过程中,对影响施工的封孔材料进行逐步回收,待该区域验证循环进尺结束后,再重新施工,依次循环,可有效平衡煤体的应力状态,加强工作面前方煤体的稳定性,防止工作面顶部流煤、冒顶造成瓦斯超限事故和突出事故。④该方法封孔,投入材料费2496元,可循环利用,节约了材料。

圈1瓦斯封孔方法示意

    对3种封孔材料封孔后抽放瓦斯效果进行了对比,结果如图2所示(每30分钟检测1次)。

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