矿用密封胶、注胶泵

主要用于煤矿钻孔的快速密封。该产品属于双组分聚氨酯类材料,由双组分按一定比例混配后发生化学反应而固化成硬质材料,不受被密封体积和制品厚薄的影响,可以浇注好密封胶后立即封盖,不影响产品固化。该产品发泡率高、强度高,具有优异的防潮、抗腐蚀、耐老化、耐低温和密封性能。该产品与钢铁等金属管、矿石、硬质煤层等材料有较强的粘合力。与其他方法相比,具有用料少、封也速度快(10分钟)、省力等优点,同时,由于该泡沫体具有一定的的韧性和弹性,受压变形而不破裂,在动压区域或长时间抽放时,更具有独特的优越性。不仅适用于煤层预抽和边采边抽瓦斯,同时也可用于抽放临近层瓦斯。

矿用注浆泵

注胶泵注浆泵(矿用密封胶专用)

煤矿加固胶煤矿加固胶煤矿加固胶煤矿加固胶

注胶泵

矿用注浆泵、矿用封孔材料

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封孔材料

电器绝缘防潮密封胶、封孔胶

电器绝缘防潮密封胶电器绝缘防潮密封胶电器绝缘防潮密封胶电器绝缘防潮密封胶

密封胶
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瓦斯排放安全技术措施

阅读次数: 加入时间:2013-09-04

    一、概况
    (一)、编制概述
    辅助道及运顺掘进施工期间,掘进工作面局部通风机出现临时停风时,恢复通风前,停风区域内瓦斯浓度在3%以下时,按照临时排放瓦斯措施进行排放瓦斯。为保证排放瓦斯工作安全顺利进行,特编制本措施。
    (二)、工作面概况
    辅助道及运顺位于东一采区南部,运顺辅助道掘进巷道设计长度125米,通风距离400米,采用梯形铁棚支护,运顺辅助道巷道断面为6.5㎡。掘进巷道设计长度971米,通风距离1000米,采用梯形铁棚支护,运顺辅助道巷道断面为9.1m2。辅助道及运顺使用对旋轴流局部通风机供风,单机运行。辅助道及运顺,掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min,运顺辅助道及运顺,掘进巷道配风210m3/min,风机所在巷道配风360m3/min。
    (三)、地质概况
    本工作面煤层为宽缓向斜,向斜轴南侧走向250~290°,倾向340~20°,倾角0~8°;向斜轴北侧走向110~130°,倾向200~220°,倾角0~18°。本工作面西邻F6-f6号断层,北邻F7号及F7-f1号断层,煤尘爆炸指数40.94%,自然发火期3~6个月。
    二、排放瓦斯技术要求
    1、局部通风机停转恢复通风时,运顺辅助道及运顺巷道内瓦斯浓度小于0.8%且二氧化碳浓度小于1.5%时,可直接启动风机恢复通风。
    2、辅助道及运顺巷道内瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%,且瓦斯及二氧化碳浓度均在3%及以下时按照临时排放瓦斯措施排放。
    3、回顺巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,另行编制专项排放瓦斯安全技术措施进行排放。
    4、排放方法
    (1)、启动局部通风机排放瓦斯之前,先将三通至工作面一端的风筒捆严,将三通分支全部放开。
    (2)、排放瓦斯时逐渐打开三通至工作面一端的风筒,控制进入工作面的风量,并在排瓦斯风流与全风压风流汇合处的M(M点和K点见排放瓦斯示意图)点,由瓦斯检查员负责检查瓦斯浓度,当瓦斯及二氧化碳浓度达到1.5%时,通知K点人员减少送入工作面内的风量,保证M点排出瓦斯及二氧化碳浓度均小于1.5%,当工作面一端风筒全部打开后,再逐渐缩小三通分支风筒风量,最终达到将三通分支全部捆紧。
    三、排放瓦斯安全措施
    1、排放瓦斯负责人:当班瓦斯检查员。
    2、排放瓦斯前,排放瓦斯风流经过地点的所有电气设备必须在上一级电源侧停电。
    ①、停电地点:运顺辅助道及运顺、回顺辅助道、回顺材料道及南二专用回风道靠里侧、南二专用回风道、四层材料上山、四层总回风道。
    ②、停电要求:运顺辅助道及运顺、回顺材料道及南二专用回风道靠里侧电气设备电源在南二变电所切断,南二专用回风道、四层材料上山及四层总排内电气设备电源在四层底弯道风门外切断。运顺辅助道及运顺工作由矿建队负责完成,其它地点断电工作由运输二队负责完成。由矿调度通知矿建队和运输二队,矿建队和运输二队安排专人对需要停电地点进行断电,停电工作完成后,均向矿调度汇报。
    ③、以上各处均断电后,由矿调度通知排放瓦斯负责人停电情况。
    3、排放瓦斯前,排放瓦斯风流经过地点的所有人员必须撤出,并且在与之相通的道口设置警戒。
    ①、撤人地点:辅助道及运顺、回顺辅助道、回顺材料道、南二专用回风道、四层材料上山、四层总回风道。
    ②、设警戒地点:材料道风门处、南二运输中巷风门处、回顺口处、南二变电所风门处(靠南二专用回风道侧)、四层材料上山底弯道、四层一条皮带道共设6处警戒。
    ③、由矿建队跟班干部安排专人,根据排放瓦斯负责人指定位置设置警戒,并严格执行“去二回一”制度。撤人、设置警戒工作完成后,矿建队跟班干部向排放瓦斯负责人汇报,由排放瓦斯负责人向矿调度汇报。
    4、排放瓦斯负责人在确认停电、撤人、设置警戒工作完成后,向矿调度汇报、请示,待矿调度同意后,开始进行排放瓦斯工作。
    5、排放瓦斯时要严格执行排放瓦斯四人同在制度,即:瓦检员、安监员、局扇工、电工,四人必须同时在场。
    6、采用“卸压三通调风法”排放瓦斯时,不得将三通的分支和三通至工作面一侧的风筒同时用绳子捆紧。
    7、启动风机前,认真检查风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在0.5%以下方可人工启动风机,并检查风机是否循环风。如风机有异常或风机出现循环风,要立即停止局部通风机运转,待查明原因处理正常后,重新启动风机,并按已确定的排放瓦斯方法进行排放,严禁“一风吹”,排放瓦斯过程中严禁任何人随意停开风机。
    8、严格控制瓦斯排放浓度,全风压风流混合后,瓦斯及二氧化碳浓度必须控制在1.5%以下。
    9、全风压风流混合处悬挂便携式甲烷检测仪,监测瓦斯浓度变化,并随时检查二氧化碳浓度,排放时人员禁止进入排放区检查(应使用瓦斯检查棍和胶管来检查)。
    10、当辅助道内瓦斯浓度降至0.8%,二氧化碳浓度降至1.5%以下后,由瓦检员、安监员两人一前一后、相距4-5米,携带光学甲烷检定器、便携式甲烷检测报警仪进入排放瓦斯巷道内检查。经检查运顺辅助道及运顺巷道内局部高顶、回顺辅助道硐室及风流中瓦斯浓度均在0.8%以下,二氧化碳浓度均在1.5%以下,且稳定30分钟后,确认排放工作结束。
    11、排放瓦斯工作结束后,对南二探煤道、运顺、E1南侧材料道、回顺材料道、南二专用回风道、四层材料上山及四层总回风道内进行瓦斯和二氧化碳检查,确认以上区域内瓦斯浓度均在0.8%以下,二氧化碳浓度均在1.5%以下后,由排放瓦斯负责人安排炮掘二队跟班干部撤除警戒并向矿调度及通风队汇报,矿调度接到汇报后,立即通知运输二队、炮掘二队,由运输二队安排电工在南二变电所和四层材料上山底弯道风门外恢复向停电区域供电,由炮掘二队电工恢复掘进巷道内供电开关电源。
    12、电工接到送电命令后,电工检查负责区域内电气设备无失爆,并且电气设备及其开关附近20米内瓦斯浓度在0.8%以下后方可送电或进行其他作业(开关必须开盖释放瓦斯),送电工作完成后向矿调度汇报。

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